树脂砂造型配方

发布于 2020-11-13 20:32:01 浏览 440 次

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问题解析：

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1、一种用于球墨铸铁的高性能易脱模的树脂砂的配方技术垍 2、简介：本技术提供了一种用于球墨铸铁的高性能易脱模的树脂砂的配方技术，该树脂砂由下列原料制成：镁橄榄石粉为40~50份、硅溶胶为3~5份、硼玻璃粉为1~3份、木质素磺酸钠0.01~0.02份、叶蜡石粉5~9份、酚醛树脂粉2~4份、黄铁矿粉5~8份、石膏粉4~7份、环氧树脂粉末2~4份、氧化钐0.3~0.5份、氧化铝晶须1~3份、石墨烯聚乙烯醇缩甲醛乳液1~3份、氮化硼2~4份、氧化铁1~3份、碳化硅1~2份、锆刚玉粉1~3份、氧化铈0.2~0.5份、硫化剂0.4~0.8份。本技术提供的树脂砂，通过组分间的合理搭配，减少树脂和固化剂的含量，提高树脂砂的性能，降低树脂砂的灰分和水分，从而改善了铸件的质量，发气量减少，同时提高了再生砂的质量，形成良性循坏。 3、 2 一种铸件树脂砂清砂方法 4、简介：本技术提供了一种铸件树脂砂清砂方法，所述铸件树脂砂清砂方法包括以下步骤：步骤一，将铸件从砂箱取出。初步冷却后通过自动清砂装置扫除表面砂砾；步骤二，使用高压气吹装置对铸件内部不规则面的表面进行初步清理；步骤三，铸件高温退火；步骤五，退火结束，待铸件冷却至常温后清除余砂。通过上述方式，本技术能够有效去除铸件表面粘附的的残留树脂。 5、 3 一种树脂砂型铸造用耐高温涂料及其配方技术 6、简介：本技术提供了一种树脂砂型铸造用耐高温涂料及其配方技术，涉及铸造涂料技术领域，其技术方案要点是一种树脂砂型铸造用耐高温涂料，包括如下组分：耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、消泡剂以及水；所述耐火骨料由重量比为改性5:3:1:1的改性高岭石粉、煅烧高岭石粉、锆英粉、碳化硼粉混合而成；所述悬浮剂由重量比为3:1:1的锂基膨润土、微晶纤维素、聚丙烯酸钠混合而成；所述粘结剂由重量比为4:1的黄糊精、聚乙烯醇缩丁醛混合而成。本技术通过改性高岭石粉与煅烧高岭土、锆英粉、碳化硼与悬浮剂、粘结剂以及消泡剂的配合，得到悬浮性好、质量稳定的涂料；将其涂覆于砂型侧壁时，可以均匀附着于砂型侧壁，并且具有很好的高温粘结强度。垍 7、 4 铸造呋喃树脂砂用遮味剂及其配方技术垍 8、简介：本技术涉及一种铸造呋喃树脂砂用遮味剂及其配方技术。所述铸造呋喃树脂砂用遮味剂的化学成分包括无水甲醇、三乙酸甘油酯、一缩二乙二醇、铃兰醛、桃醛、柳酸苄酯、异戊酸乙酯、硅藻土、一缩二丙二醇、庚酸烯丙酯、乙酸苏合香酯、邻苯二甲酸二乙酯、十三烷二酸环乙撑酯、乙酸乙酯、α‑己基肉桂醛、2‑(2’‑羟基‑3’，5’‑二叔苯基)‑5‑氯化苯并三唑、纳米二氧化钛粉末。在呋喃树脂砂的造型和浇注场所中喷洒本技术铸造呋喃树脂砂用遮味剂和使用含有本技术遮味剂的呋喃树脂，可有效吸附并降低挥发出来的游离甲醛、甲苯、二甲苯等有害物质，同时散发出淡淡的香味，改善作业现场。 9、 5 一种可防止砂芯出现烧结现象的铸造用树脂砂 10、简介：本技术提供一种可防止砂芯出现烧结现象的铸造用树脂砂，由石英砂、201树脂、202树脂和煤粉按照以下质量份数均匀混合而成：石英砂100份，201树脂0.8，202树脂0.8份，煤粉3‑6份；所述煤粉的具体参数如下：挥发分为30%‑38%，光亮碳≥10%，焦渣特征为4‑6级，灰分≤10%，硫分≤1%。这是一种降低打磨打砂成本，提高铸件质量，并能够降低铸件因烧结产生的废品率的树脂砂。 11、 6 一种树脂砂组合铸型保护装置及方法垍 12、简介：一种树脂砂组合铸型保护装置及方法，装置包括护板、紧固杆、铸型紧固孔、垫片、紧固螺栓；多个护板沿树脂砂型芯四周平行放置，每个护板上设置长圆孔，所述长圆孔用于与所述树脂砂型芯上预留的紧固孔配合，紧固杆穿过所述长圆孔和紧固孔，在两侧使用垫片和螺母紧固。本技术所提出的树脂砂组合铸型保护装置及其方法，能够为树脂砂组合铸型提供受力均匀的紧固力，同时在浇注过程中提供类似砂箱的保护作用，可实现保护装置的标准化系列化制备，简单易用。 13、 7 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺 14、简介：本技术提供了一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，包括铸件，所述铸件的上端两侧均固定有浇口，所述浇口的一端连接有冒口，所述冒口和浇口相互贯通，其中一个冒口内贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定有捣杆，所述捣杆上设有防护装置；本技术还提出了一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工艺。本技术通过利用人工给铁水施加外力，将铁水搅拌捣开，实现了能继续对铸件进行补缩的功能，避免了需要加大冒口尺寸影响铸件质量的情况发生，同时还对工作人员进行保护，避免了铁水溅出造成伤害的情况发生，提高了铸造效率，同时还减少了资源的浪费，降低了生产成本，提高了铸件质量。 15、 8 一种树脂砂铸造型芯固化装置及其固化方法垍 16、简介：本技术涉及一种树脂砂铸造型芯固化装置及其固化方法，其中树脂砂铸造型芯固化装置包括底板、转动电机、传送板、吊架、伸缩气缸、伸缩连扳和喷洒机构,所述的底板的中部上端面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有传送板，底板的外端顶部上安装有吊架，吊架的上端下侧面与伸缩气缸的上端相连接，伸缩连扳安装在伸缩气缸的下端上，伸缩连扳的底部上安装有喷洒机构。本技术可以解决现有树脂砂硬化时存在的人工对砂箱内的型砂喷洒固化剂时喷洒不均匀，对于型砂凹陷的位置无法进行固化剂的喷洒，且固化剂喷撒时浪费较多、人工对固化剂进行喷洒时，由于雾化机产生的喷雾较小，使得砂箱内型砂的喷洒效率低。 17、 9 一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法垍 18、简介：本技术提供了一种用于流水线树脂砂铸型的压铁紧固装置及方法，包括:横梁、压板、固定块、砂箱、浇注底板及活动箱挡、螺栓螺柱紧固结构，所述横梁及砂箱、浇注底板的一侧至少设有2组螺栓螺柱紧固结构，所述多个压板通过固定块可沿横梁的T型槽移动，所述固定块通过紧固螺钉与压板固定连接，所述压板直接压于铸件型腔上，并避开铸型的出气片或冒口，所述螺柱的一端呈弯钩状，并挂紧在浇注底板的凹挡上，本技术通过带有活动压板的横梁与砂箱、浇注底板配合，用螺栓螺柱紧固结构将带有砂箱的铸型压紧，满足流水线不同铸件铸型的压铁需要，有效防止铸件抬箱、变形缺陷，提高了铸件质量及生产效率，其结构简单，操作方便，具有满意的使用效果。 19、 10 一种环形石油防喷器顶盖的树脂砂铸造工艺 20、简介：本技术提供了一种环形石油防喷器顶盖的树脂砂铸造工艺，所述石油防喷器顶盖的树脂砂铸造工艺包括采用树脂砂为原料制作铸件砂模和砂芯，所述铸件砂模分成铸件上模和铸件下模，所述砂芯放置在铸件下模内，合上铸件上模后构成成型型腔；所述铸件砂模和砂芯靠近成型型腔一侧设置排气孔，所述排气孔底部距离型腔壁60~80mm；浇注时，将钢水通过成型型腔底部设置的切线浇口注入型腔内部，冷却成型后清砂打磨成成品，所述切线浇口沿切线方向进入环形成型型腔内部。通过上述方式，本技术能够减少钢水充型的过程中的的紊流影响，提高浇注的速度和铸件整体的均一性，减伤缺陷的缩孔等缺陷的产生，提高产品的质量。